对转子初始不平衡量有明显影响的工序有哪些？

转子的动不平衡量是在转子加工过程中产生的，从转子加工工艺的角度分析产生转子动不平衡量的主要原因,对转子初始不平衡量有明显影响的工序及其工艺控制措施有哪些？下面和集智小编一起来了解吧

1、转子铁心冲片与叠压：抽检硅钢片厚度、冲片毛刺、叠压紧密度和不平衡量,主要通过对冲压模具的质量控制和硅钢片厚度控制来限制铁心不平衡量大而引起轴弯曲的情况。可对堆叠钢片进行转向叠加，如12槽转子可分三垛，每垛转120度

2、轴压入转子铁心：轴压入机一般采用气动或液压,由于制造过程的分散性,可能出现压入力过大而引起轴弯曲的情况。通过检测轴的压入力，并在压入力过大时作出报警来防止轴压弯。压机压头将 轴压入时是否对轴有限位固定，以防压入铁芯时产生垂直度偏差

3、风叶压入轴：合理设计风叶压入轴的工装，确保压入时不出现变形的情况/4、插绝缘槽纸:绝缘材料大小、长度必须一致，插入动作要一致，要确保插入后不会移动

5、转子绕线：采用双飞叉对称绕线方法，要求左右飞叉张力基本一致，漆包线层叠均匀一致

6、绝缘漆：转子在滴漆和冷却过程中要求不停转动，漆粘稠度要求适中，不能产生大量气泡

初始不平衡量很大的转子会在高速旋转时可能会产生不可预知的危险，因此需要对转子进行动平衡校正。转子动平衡是电机生产制造过程中极其重要的一个工序，直接关系到电机的噪声、振动指标性能是否达标的问题。由于电机电气设计上的缺陷也会引起噪声、振动超标，与机械上的不平衡问题交织在一起，导致电机噪声、振动问题极其复杂。集智有不同类型的转子动平衡机，其去重方式也不同。

集智研发团队成员来自浙江大学、西安交大等高校，具备强大的软件开发能力、机械结构设计能力，解决了精密速度传感器设计、精确定位、数学模型建立、自动对刀与进刀、动态密度补偿等难题，拥有全套系统知识产权，可随时修改、随时优化、随时完善平衡机相应解决方案。