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平衡机“测试工位”常见问题都有哪些?

返回列表 来源: www.zjjizhi.com 编辑: JZABM 发布日期: 2020-08-12 10:02:00

平衡机在使用过程中经常会遇到各种故障,有的是认为操作不当引起的,有的是机器本身原因引起的。这些故障的原因其实并不复杂,但往往因为操作人员的疏忽大意,会使平衡机产生诸多问题。今天集智平衡机的小编为大家详细分析关于“测试工位”平衡机常见问题都有哪些?

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1、数据跳动大,角度也大

数据跳动度大又分两种,一种是5-10之间的跳动,第二种是30-50-100左右的跳动。

第一种跳动基本属于机械干扰,可检查陶瓷棒是否已磨损,挡片是否有磨损,皮带是否开裂。转子换向器端的轴端面不平,不垂直轴线,表面质量差,有键槽等都会影响。

第二种属于数据检测出错,可检查皮带是否摩擦槽传感器(常见),另外,如果所有通道都出现50左右跳动,检查电涡流传感器供电电源电压是否大于11.7V,这种情况可能跟工厂电压太低有关,具有偶发性,不规律性和时段性。

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2、不定位,转速稳定

更换皮带和调整槽传感器距离,检查槽传感器上是否有铁屑,槽传感器漏齿,皮带摩擦槽传感器。

3、堵转(偶尔)

包角是否过小,皮带是否过紧,转速设定否正确,从动轮是否灵活。步进电机拨码是否在最大驱动电流状态,电路板是否单片机直连驱动器脉冲线。

4、检测未成功

检测未成功的原因一般有两个:

第一为升速不成功、转速不到、堵转、皮带打滑、速比参数设定不对、槽传感器损坏或粘铁屑等,可能导致此现象。

第二为测量次数超过允许次数。一般由振动数据跳动超允许跳动值引起。调整传感器距离和清理槽传感器表面铁屑、检查转子轴上是否有异物,判断传感器是否磨坏。

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5、采样次数多

检查皮带上是否有油,包角过大,皮带过松,检查转子轴上是否有异物。

6、转速跳动大

检查从动轮是否灵活,清理槽传感器表面铁屑,检查皮带是否开裂。皮带摩擦到槽传感器,槽传感器是否损坏。

7、皮带的更换

在有裂痕时,过松不能调整时,上面有油时,转速不稳定时便可以更换皮带。

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8、如何简单判断电涡流好坏

振动量为0或很小值,每只产品振动量在不变,在转速稳定的情况下,不是同一只产品的振动量变化值不超过40MV以上。

9、无转速显示且不自动停止

这种情况要关掉电源后几分钟重启(单片机死机)。或者速比参数不对,转速太小。

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集智研发团队成员来自浙江大学、西安交大等高校,具备强大的软件开发能力、机械结构设计能力,解决了精密速度传感器设计、精确定位、数学模型建立、自动对刀与进刀、动态密度补偿等难题,拥有全套系统知识产权, 可随时修改、随时优化、随时完善平衡机相应解决方案。

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